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半石墨化增碳劑
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使用半石墨化增碳劑的時候應注意哪些元素以及規格

2019-11-01

半石墨化增碳劑的應用也是非常重要的工作,半石墨化增碳劑廠家在把握好使用方法和用量的同時,應該學會去分析總結,增碳劑中主要的元素是碳元素,碳元素主要起到的作用是提高提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮鬆。此外,提高碳當量還可提高球鐵的流動性,有利於補縮。生產優質鑄件的經驗公式為c%1/7si%>39%。因此當碳元素不足時,現在市場中選擇好的材料就是石墨化增碳劑材料。

硫磷的分析:鐵液中含磷量偏高,使凝固範圍擴大,同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮鬆產生的傾向。一般工廠控製含磷量小於0.08%。在冶煉過程中,通過鐵液升溫,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,熔化的鐵液溫度較低的情況下,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解,吸收,即爐料隻熔化一部分,全部增碳劑。

工藝的重要性是不可忽視的。因此大家要根據不同的生產來總結不同的生產工藝。

增碳劑,碳化矽用在精煉爐中的規格

精煉的目的主要是脫氧,脫硫,去氣,去夾雜,合金化,調整溫度等。

1.精煉爐用增碳劑的規格:顆粒增碳劑,粒度在1-3mm,要求固定碳的含量必須在90%以上,硫的含量越低越小。水分小於0.5%,加入方法:提前計算出所需要加入的增碳劑分量,後用鐵鍬慢慢的加到露出的鋼液表麵。並且要保持強製攪拌3-5分鍾,隨著增碳劑完全吸收後再降低攪拌強度。可以達到更好的效果。

2.精煉爐用碳化矽的規格:一般應用的碳化矽都是低品位的碳化矽,碳化矽的含量在70%左右,硫的含量不要過高。水分<0.5%,粒度在3mm左右,不過根據不同爐子的大小,碳化矽的粒度要有適當的調整。

半石墨化增碳劑


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