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半石墨化增碳劑
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石墨化石油焦增碳劑粒度該怎麽考慮

2020-03-18

石墨化石油焦增碳劑粒度

銷售市場上出現的商品大部分是由於客戶的規定而出現的,人們了解銷售市場上增碳劑的品種繁多,這種品種繁多的增碳劑,全是依據鍛造工藝的具體應用實際效果開展不斷完善而出現的。很多生產廠家能夠挑選合適自身的增碳劑,可是對於粒度的挑選都是要有目的性的,特別是在是高純石墨增碳劑的顆粒度和集中度。

一般的火爐熔煉全過程中,0.2mm下列的顆粒增碳劑很容易耗損,不錯的除塵器設備還很容易在加入過程中將其吸進除塵設備中。但較小顆粒的石墨化石油焦增碳劑容易在煉鋼爐之中溶解。因而,依據熔煉機器設備挑選適合粒度至關重要。假如是中後期加入得話,能夠挑選粒度更小的增碳劑,減少其在煉鋼爐之中的溶解時間,提升使用率。在高頻率熔煉爐中應用時,以其熔煉速度更快,能夠合理的防止石墨化石油焦增碳劑消化吸收後隨時間增加而燒蝕,還可以挑選較小顆粒增碳劑。粒度一般超過0.2mm就可以。0.2-1mm,0.5-2mm,1-3mm,1-5mm等粒度增碳劑,在如今各加工廠具體應用全過程中,消化率層麵並無很大差別。

石墨化石油焦增碳劑在感應電爐內增碳的正確操作方法

1、應用5T之上的電爐,原材料單一平穩,強烈推薦分散加入法。依據碳含量的規定,按配比來算,將石墨化石油焦增碳劑與金屬材料爐料隨各批料一同加入電爐中下位置,一層金屬材料爐料一層增碳劑,碳的消化率達到90%-95%,增碳劑在熔融時不必打渣,不然易裹在廢料裏,危害碳的消化吸收;

2、應用3T上下中頻感應電爐,原材料單一平穩,強烈推薦集中化加入法。在爐膛內先熔融或剩下小量煉鋼爐時,將需配加的石墨化石油焦增碳劑一次性加進煉鋼爐表層,並馬上加金屬材料爐料,如調料有廢舊鋼材及鑄鐵,提議優先選擇加入廢舊鋼材。隨後將石墨化石油焦增碳劑所有壓進鐵水裏,使增碳劑與煉鋼爐充足觸碰,消化率在90%之上;

3、應用中小型中頻感應爐,原材料縫有鑄鐵等高碳鋼化學物質的,人們強烈推薦石墨化石油焦增碳劑調整。待煉鋼爐熔融一部分後,調節碳分,能夠加爐牆中上端,加上小顆粒增碳劑商品,隨後遮蓋廢舊鋼材等低碳環保原材料。根據電爐熔煉時煉鋼爐的渦旋攪拌或人工服務攪拌使石墨化石油焦增碳劑迅速融解消化吸收,碳的消化率在90%上下。

鑄鐵工藝開展中,特別是在當今廢舊鋼材熔煉主導的的調料加工工藝前提條件下。加上石墨化石油焦增碳劑是基本上每一製造業企業務必開展的。而這種石墨化石油焦增碳劑以內在質量的挑選、加入量的是多少、顆粒度的尺寸、鐵液中等待時間的長度、鐵液溫度的高矮、電爐攪拌的實際效果等眾多要素相關。因而應用石墨化石油焦增碳劑全過程中必須掌握的要素有許多,大夥兒應當要留意。


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